Máy mài dao thẳng là gì?

A máy mài dao thẳng là một máy mài công nghiệp chuyên nghiệp được thiết kế để mài giũa và phục hồi các cạnh cắt và bề mặt của dây lụa dài - thường là các loại dao được sử dụng trong các ngành công nghiệp chuyển đổi giấy, cắt dệt, chế biến thực phẩm, chế biến gỗ, in ấn và đóng gói. Không giống như máy mài dao tròn có viền đĩa quay, máy mài dao thẳng được chế tạo xung quanh hệ thống kẹp và chuyển động ngang của dây chuyền giúp chuyển thời trang theo chiều dọc qua bánh mài, cho phép mài sắc đồng đều trên toàn bộ chiều dài của áo dao có dao động từ 300 mm đến trên 3.000 mm về chiều dài.

Máy xử lý thời trang cắt (mài vát) và chiều dày mặt nhung (mài mặt) — trong các hoạt động riêng biệt hoặc dưới dạng một quy trình kết hợp — khôi phục kiểu dáng, độ sắc nét và độ sắc của thắt lưng về thông số kỹ thuật ban đầu.

Máy mài dao hoạt động như thế nào

Lưỡi dao được cố định trên bàn làm việc chính xác bằng hệ thống cố định kẹp chuyên dụng - được thiết kế để giữ dao hoặc làm gia công chắc chắn và sơn trên bề mặt tham chiếu trong suốt quá trình mài, phân nhánh, giật hoặc chuyển ngang có thể gây ra độ sắc nét không đều. Sau đó, bánh mài đi ngang qua chiều dài của viền dao (hoặc phong cách đi qua một bánh xe cố định, tùy thuộc vào thiết kế máy ảnh), mài viền theo một lần được kiểm soát và lặp lại.

Nguyên tắc hoạt động chính giúp phân tích mài dao thẳng với mài tay hoặc mài băng ghế là các mặt tiếp xúc giữa bánh mài và hoa dao - bánh xe tiếp xúc đồng thời với một chiều dài quyến rũ của viền viền mỏng dao, làm cho mỗi đường săn chắc năng suất cao hơn và mang lại tốc độ đều khi mài cao hơn so với các phương pháp mài tiếp xúc điểm.

Khả năng chính của máy mài dao thẳng

Edge Edge

Chức năng chính là mài góc cắt ở viền viền dao để khôi phục độ sắc nét và hình dạng chính xác của nó. Góc vát - thường ở giữa 20° và 45° Tùy chọn dự phòng vật liệu của dao cắt và ứng dụng cắt — được thiết lập bằng cách điều chỉnh góc nghiêng của khuyên dao so với bánh mài. Góc vát nhất được duy trì trên toàn bộ bộ dao thời trang bằng cơ chế chuyển động ngang của máy, đảm bảo không có sự thay đổi độ sắc nét từ đầu này sang đầu kia của viền.

Display display

Máy mài dao thẳng cũng thực hiện mài mặt trên bề mặt của vỏ dao - loại bỏ biến dạng, oxy hóa bề mặt, rỗ vi mô và bất kỳ cung cấp hoặc xoắn nào phát triển trong quá trình sử dụng. Mài mặt được khôi phục lại mức độ của dao từ bên trong 0,01 đến 0,05 mm Tùy thuộc vào thông số kỹ thuật, điều này rất quan trọng đối với các loại dao hoạt động với dao phản xạ kích thước hoặc dao cố định trong đó Thiết kế của thiết bị quyết định chất lượng cắt và tuổi thọ của cả hai chiếc váy.

Quản lý nhiệt độ trong quá trình mài giũa

Quá trình mài tạo nhiệt ở bề mặt tiếp xúc giữa dao và bánh xe. Trên dây thép tốc độ cao hoặc công cụ thép, nhiệt độ quá cao ở trên 150–200°C có thể gây ra hiện tượng tôi luyện tập địa phương - làm giảm độ vĩnh viễn của vòng hoa và rút ngắn tuổi thọ giữa các lần mài. Máy mài dao kiểm soát điều này có thể xảy ra:

• Lu nước làm mát liên tục: Hệ thống làm mát chất liệu khai thác vùng tiếp xúc mài trong suốt quá trình vận động, hấp thụ và mang nhiệt đi trước khi dẫn vào viền dao.
• Kiểm soát độ sâu cắt: Đạt được nhiều ánh sáng truyền tải thay vì ít đường truyền mạnh hơn sẽ làm giảm nhiệt sinh ra trên mỗi đường truyền — cơ chế tiến trình của máy thiết lập độ sâu này là một cách chính xác, thường là theo mức độ tăng cường 0,005 đến 0,05 mm .
• Chuyển đổi tốc độ tối ưu hóa: Tốc độ tương đối giữa bánh xe với phong dao chậm hơn làm giảm ma sát và sinh nhiệt; Tốc độ tiến dao của máy tính được lựa chọn để cân bằng sức bền với độ an toàn nhiệt đối với loại dây thép có thể.

Các ngành công nghiệp và loại thời trang sử dụng máy mài dao thẳng

Ưu điểm so với phương pháp mài thủ công và mài bàn

• Tính nhất quán trên toàn bộ cắt dài: Công việc mài thủ công chắc chắn tạo ra sự thay đổi về góc cạnh và độ sắc nét theo đường viền - máy mài dao thẳng sẽ loại bỏ sự thay đổi này thông qua cơ chế tuyến tính tính được kiểm soát của nó.
• Thời gian xử lý nhanh hơn: Áo nâng cao mài lớn và cơ chế chuyển ngang được hỗ trợ hoàn thành áo khoác nhung trong một khoảng thời gian ngắn so với các phương pháp thủ công công - hoa ngọc lan 1.000 mm mất 30 phút để mài thủ công có thể hoàn thành thành công trong vòng chưa đầy 5 phút trên máy chuyên dụng.
• Lặp lại kết quả: Mỗi chiếc váy được mài theo cùng một công thức sẽ tạo ra hiệu suất cắt như nhau — loại bỏ sự phụ thuộc vào kỹ năng của người vận hành khi mài bằng tay.
• Kéo dài tuổi thọ dao: Bằng cách loại bỏ vật liệu tối thiểu cần thiết để khôi phục độ sắc nét - thay vì loại bỏ vật dư thừa bằng phương pháp thủ công không chính xác - máy mài sẽ tối đa hóa số chu kỳ bảo dưỡng mà mỗi bó dao có thể cung cấp trước khi đạt đến giới hạn độ dày tối thiểu.