Máy mài dao tròn có những loại nào?

Máy mài dao tròn là những máy nghiền công nghiệp chuyên nghiệp được thiết kế để khôi phục và duy trì các cạnh cắt và bề mặt của xuyến tròn (hình đĩa) được sử dụng trong các ngành công nghiệp chuyển đổi, đóng gói, in ấn, gia công kim loại và dệt may. Các loại chính được phân biệt bằng phương pháp mài, độ mà chúng tôi xử lý (cạnh, mặt hoặc cả hai) và độ tự động hóa - từ máy mài bàn thủ công đến hệ thống mài chính xác hoàn toàn tự động có khả năng xử lý các loại bó dao lớn nhất cho đến dung sai chặt.

Loại 1: Máy mài cạnh (ngoại trừ vi)

Máy mài cạnh phục hồi góc uốn trên viền chu vi của viền rỗ tròn - bề mặt cắt chính tiếp xúc với vật liệu bị nứt. Bánh mài tiếp theo viền viền ở một góc được kiểm soát chính xác để tái tạo hình học vát cụ thể.

Các tính năng chính của máy mài viền:

• Điều chỉnh góc cạnh: Giá đỡ dao hoặc mài nghiêng để đặt góc cạnh — thường là từ 15° đến 45° — phù hợp với thông số kỹ thuật thời trang ban đầu cho vật liệu và ứng dụng.
• Độ sắc nét của viền đồng đều: Cơ chế mài chính xác đảm bảo độ sắc nét nhất quán xung quanh toàn bộ chu vi của hoa dao — tránh các vấn đề cắt không đều do các điểm nóng hoặc phần phấn màu phát sinh khi dao được mài đều không.
• Phạm vi đường viền: Hầu hết các máy đều chứa các từ dao Đường kính 50 mm đến 500 mm , với các mẫu công cụ xử lý thời trang cao cấp lên tới 800 mm hoặc lớn hơn cho các loại công kim loại ứng dụng.
• Làm mát hệ thống: Công việc sử dụng chất làm mát liên tục Hãy tồn tại tích tụ nhiệt ở mép viền dao — rất quan trọng để duy trì nhiệt độ sóng dao bằng thép tốc độ cao (HSS) và các dải có đầu cacbua khi quá nhiệt gây mất độ cứng vĩnh viễn.

Loại 2: Máy mài mặt (Mặt)

Máy mài bề mặt xử lý các mặt cắt của dao tròn - phục hồi độ cao và độ hoàn thiện bề mặt cần thiết để cắt sạch, đặc biệt trong các ứng dụng cắt cắt kéo (đường vòng) trong đó các mảnh tiếp theo với lớp lót với khoảng hở tối thiểu.

Khả năng mài giũa bề mặt mang lại những lợi ích hiệu suất quan trọng:

• Phục hồi tốc độ: Các vòng tròn được biến đổi nhẹ nhàng dưới nhiệt độ và cơ học của hoạt động Rạch tốc độ cao. Mà bề mặt sẽ loại bỏ các biến thể này, khôi phục lại các dải dao về đặc điểm kỹ thuật lập trình - thường là trong 0,005 đến 0,02 mm cho các ứng dụng Rạch chính xác.
• Cải thiện hoàn thiện bề mặt: Quá trình mài giũa loại bỏ các vết rỗ, quá trình oxy hóa và các điều bất thường trên bề mặt làm tăng khả năng cắt. Mặt sạch hơn giúp giảm ma sát với phong cách phản xạ, giảm lực cắt và kéo dài thời trang bảo vệ nhung.
• Kiểm soát bài hát: Máy mài mặt duy trì sự song giữa hai mặt thời trang - một thước đo quan trọng đối với việc mở đường vòng trong đó khe hở giữa các lưỡi dao quyết định chất lượng cắt.

Loại 3: Máy mài viền và mài mặt kết hợp

Máy kết hợp thực hiện mài giũa và mài giũa mặt trong một thiết kế duy nhất - hoa dao được gắn một lần và máy xử lý tuần tự hoặc đồng thời cắt viền và mặt kính. Loại này mang lại hiệu quả hoạt động cao nhất cho các máy cắt khối lượng lớn:

• Xử lý đơn cài đặt: Loại bỏ nhu cầu chuyển dao sắc nét giữa các máy mài cạnh và mặt kính đặc biệt giúp giảm thời gian xử lý và nguy cơ hư hỏng giữa các lần vận hành — đặc biệt quan trọng đối với các bóng mờ hoặc đường kính lớn dễ bị lệch.
• Mối quan hệ hình học nhất quán: Công việc mài cả hai bề mặt trong cùng một thiết lập sẽ duy trì mối liên hệ quan hệ hình học giữa góc vát và mặt vật - đảm bảo rằng dao hoạt động chính xác theo thông số kỹ thuật thay vì tích lũy dung sai từ các hoạt động riêng biệt.
• Hiệu quả sản xuất: Máy kết hợp có thể hoàn thiện bộ phục hồi toàn bộ phong cách thời trang trong tổng thời gian ít đáng kể hơn với các máy mài chức năng đơn tuần — giảm thời gian liên tục hoạt động của các đường hoàng kim đợi dao được mài lại.

Loại 4: Máy mài dao tròn CNC auto

Máy mài CNC tự động có thể thể hiện khả năng cao nhất trong danh mục này, kết hợp mài viền và mài bề mặt với điều khiển số trên máy tính để vận hành hoàn toàn tự động:

• Tự động đo đường kính cắt: Hệ thống đo đạc xác định đường kính hiện tại của dây kéo và điều chỉnh chương trình mài cho phù hợp — tính đến độ mòn của dao trong các chu kỳ bảo dưỡng trước đó.
• Hoạt động dựa trên công thức: Thông số kỹ thuật của kiểu dáng dao (góc vát, dung sai bề mặt, bán kính viền) được lưu trữ dưới dạng công thức kỹ thuật số trong bộ điều khiển CNC - đảm bảo mọi kiểu dáng dao thuộc loại nhất định đều được đẹp chính xác theo cùng thông số kỹ thuật mà không có sự thay đổi phụ thuộc vào người vận hành.
• Khả năng xử lý hàng loạt: Một số hệ thống kết hợp tải và trượt tải tự động, cho phép nhiều dao cắt được sắp xếp và xử lý trong toàn bộ bộ trang phục mài mà không cần đến hộp hoa văn của người vận hành - cho phép vận hành qua đêm mà không cần giám sát.
• Chu kỳ thay đổi: Hệ thống CNC tự động mài bánh mài theo các khoảng thời gian được thiết lập trình độ, duy trì biên dạng và độ sắc nét của bánh mài trong suốt quá trình sản xuất - loại bỏ công mài thủ công làm hạn chế năng suất trên các máy thông thường.

So sánh các loại máy mài dao tròn