Nguyên lý làm việc của Máy mài tua lại là gì?

Tua lại máy mài dao phong cách cắt lát của phong cách và phong cách bác sĩ thông qua một phương pháp mài tua lại liên tục : Vỏ dao được đưa về phía trước tăng dần để tiếp tục căng với một cầu quay bánh mài, vật liệu được lấy ra từ dây cắt của dây cắt với tốc độ được kiểm soát chính xác và mài mòn được cuộn lại thành một cuộn cuộn - tất cả trong một quy trình duy nhất không bị gián đoạn. Chu trình tải và liên tục này giúp loại bỏ nhu cầu dừng và định vị lại thời trang cho mỗi lần mài, được phép hình dạng cạnh nhất trên toàn bộ phong cách thời trang không gây mệt mỏi cho người vận hành hoặc vị trí lỗi.

Lưỡi dao mài và mài dao mài là gì - và tại sao chúng cần mài lại

Lưỡi dao mài (còn gọi là son lì) là những làn môi dao dài, mỏng được sử dụng trong máy in, làm giấy, sơn và chuyển đổi máy móc để cày mực, lớp phủ hoặc vật liệu thừa từ con lăn và trục lăn, đảm bảo vật liệu được đo chính xác chuyển đến bề mặt. Một tiêu chuẩn bác sĩ ngoại tuyến có thể Dài 1.000 đến 6.000 mm , only dày 0,1 đến 0,7 mm và phải duy trì một cạnh sắc nét, tối ưu về mặt hình học để hoạt động chính xác.

Trong các ứng dụng in hoặc phủ tốc độ cao, viền dao có thể bị mòn hoặc sứt mẻ trong một vài giờ hoạt động. Thay vì loại bỏ các loại dao bị mòn — tiêu tốn nhiều chi phí vật liệu và sản phẩm — mài lại sẽ khôi phục lại dây cắt, kéo dài đáng kể tuổi của cắt tóc.

Phương pháp mài tua lại: Quy trình từng bước

1. Load width: Cuộn dây bị mòn hoặc dãn được nạp vào thùng chứa ở đầu dữ liệu của máy. Lưỡi dao được truyền qua một loạt các cuộn hướng dẫn để chỉnh sửa và căng cơ một cách chính xác trước khi đi vào vùng mài mòn.
2. Trình bày Edge: Lưỡi dao được xác định ở vị trí cắt cạnh bị mài mòn của nó được đưa vào bánh mài ở góc chính xác - thường ở giữa 30° và 70° Tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của cắt và hình dạng cạnh mong muốn (vát hoặc vát kép).
3. Tiếp xúc bánh mài: Một bánh mài mòn tốc độ cao (thường là CBN, kim cương hoặc kim loại nhôm, tùy thuộc vào vật liệu cắt) quay và tiếp giáp với viền viền dao. bánh mài loại bỏ vật liệu ở tốc độ được kiểm soát, xác định lại viền theo dạng mục tiêu.
4. Liên tục cấp dữ liệu: Lưỡi dao tiến qua vùng mài với tốc độ tuyến tính được kiểm soát - thường 0,5 đến 5 mét mỗi phút - được dẫn dắt bởi dây cơ sở ở đầu cuốn. Chuyển động liên tục này đảm bảo loại bỏ vật liệu đồng đều theo chiều dọc của toàn bộ đường cắt cắt theo chiều dài.
5. Tua lại: Cắt lưỡi mới được mài liên tục được cuộn lại vào cuộn cuộn ở đầu máy. Độ căng đồng bộ giữa các trạm thu hồi và cuộn lại được duy trì nhờ hệ thống điều khiển truyền động của máy để ngăn chặn việc tạo ra các dạng cắt biểu tượng.
6. Ứng dụng chất làm mát: Trong suốt quá trình mài, chất làm mát (thường là chất nguyên chất nước) được áp dụng cho vùng tiếp xúc giữa dao và bánh xe để thư giãn tĩnh điện có thể làm thay đổi độ nhiệt của dao và làm giảm độ cứng của nó.

Các thành phần chính của máy và chức năng của chúng

Máy có thể xử lý các loại vật liệu

Một máy mài dao tua lại được cấu hình tốt có thể xử lý các loại dao được làm từ nhiều loại vật liệu bằng cách thay đổi thông số kỹ thuật của bánh mài:

• lưỡi thép carbon cao: Vật liệu ngoại dao bác sĩ phổ biến nhất — được mài bằng nhôm oxit hoặc bánh xe CBN.
• Lưỡi dao bằng thép không gỉ: Được sử dụng trong các ứng dụng thực phẩm, Dược phẩm và cảm giác với sự ăn mòn - mài bằng bánh xe CBN ở tốc độ bánh xe giảm để tránh bị cứng khi gia công.
• Lưỡi nhựa và composite (PEEK, UHMWPE, Sợi thủy tinh): Được sử dụng trong các ứng dụng và phủ tinh tế để tránh hư hỏng con lăn - được mài bằng bánh xe kim cương hoặc silicon cacbua.
• Lưỡi dao được phủ gốm và cacbua vonfram: Vật liệu siêu cứng cần có bánh mài kim cương và kiểm soát tiến dao chính xác để tránh làm mẻ lớp phủ.

Ưu điểm của phương pháp mài tua lại so với phương pháp mài thông thường

• Chất lượng viền tốt nhất dọc theo chiều dài toàn bộ thời trang: Cơ chế cấp liệu liên tục giúp loại bỏ các chuyển tiếp bắt đầu-dừng gây ra sự không nhất quán ở rìa trong các phương pháp mài sạch tiến hoặc mài theo từng đoạn.
• Cao thông lượng hơn: Máy xay tua lại có thể gia công được hàng trăm mét dao mỗi giờ không cần đến khả năng mài giũa của người vận hành, vượt qua khả năng của các phương pháp mài thủ công hoặc bán tự động.
• Giảm lãng phí dao: Kiểm soát loại bỏ vật liệu chính xác giúp giảm thiểu chất liệu cắt dây bị loại bỏ trong mỗi chu kỳ mài giũa, kéo dài tổng số chu kỳ lại trước khi dây dao đạt đến mức độ tối thiểu giới hạn.
• Khả năng thích ứng với các chiều rộng và các vật liệu khác nhau: Các thông số hướng dẫn thời trang, góc và bánh mài có thể được điều chỉnh để phù hợp với các dây chuyền có thông số kỹ thuật khác nhau mà không cần phải cấu hình lại máy kể.