Quy trình cơ bản để sử dụng Máy mài dao thẳng là gì?

Quy trình cơ bản để sử dụng một máy mài dao thẳng tuân theo một trình tự có cấu trúc: chuẩn bị và kiểm tra máy, lắp đặt lưỡi cắt và thiết lập đồ gá, cấu hình thông số mài, bản thân đường mài, kiểm tra cạnh nền và hoàn thiện hoặc làm sạch. Thực hiện chính xác từng bước là điều cần thiết để đạt được cạnh sắc nét, chính xác về mặt hình học mà không làm hỏng lưỡi dao hoặc máy. Các phần bên dưới trình bày chi tiết từng giai đoạn, kèm theo hướng dẫn về cài đặt chung, yêu cầu an toàn và điểm kiểm tra chất lượng.

Tìm Hiểu Về Máy Mài Dao Thẳng

Máy mài dao thẳng là một hệ thống mài chính xác được thiết kế đặc biệt cho các phôi và lưỡi dao dài, có lưỡi thẳng - loại được sử dụng trong sản xuất giấy, in ấn, chế biến gỗ, dệt may, chế biến thực phẩm và cắt nhựa. Không giống như máy mài để bàn hoặc máy mài dụng cụ đa năng, máy mài dao thẳng kết hợp một bàn làm việc chuyên dụng và hệ thống cố định được thiết kế để giữ một lưỡi dao dài phẳng và cứng trong toàn bộ chiều dài của đường mài. Điều này giúp loại bỏ hiện tượng lắc lư, trôi ngang và áp suất không đồng đều có thể tạo ra hình dạng cạnh không nhất quán.

Ví dụ, Máy mài dao thẳng dòng MDD sử dụng bánh xe mài mòn chất lượng cao và công nghệ mài tiên tiến để đảm bảo diện tích tiếp xúc lớn, nhất quán giữa bánh xe và bề mặt lưỡi dao. Điều này giúp tối đa hóa việc loại bỏ vật liệu trên mỗi lượt chạy, cải thiện tính đồng nhất của bề mặt hoàn thiện và — do nhiệt được phân bổ trên một khu vực rộng hơn — giảm nguy cơ quá nhiệt cục bộ có thể làm thay đổi nhiệt độ của lưỡi dao hoặc gây cong vênh. Hiểu cách máy đạt được điều này sẽ giúp người vận hành đưa ra quyết định cài đặt và tham số tốt hơn ở từng giai đoạn của quy trình.

Bước 1 - Kiểm tra trước khi vận hành và chuẩn bị máy

Trước khi đặt lưỡi dao vào máy, việc kiểm tra kỹ lưỡng trước khi vận hành sẽ bảo vệ cả người vận hành và phôi. Bỏ qua giai đoạn này là nguyên nhân hàng đầu dẫn đến kết quả mài kém và hư hỏng thiết bị.

Kiểm tra bánh mài

Bánh mài là bộ phận quan trọng nhất về an toàn trên máy. Trước khi bắt đầu, hãy kiểm tra bằng mắt bánh xe xem có vết nứt, sứt mẻ hoặc độ mòn không đều không. Bánh xe bị nứt có thể vỡ ra ở tốc độ vận hành, gây nguy hiểm nghiêm trọng. Không bao giờ vận hành bánh xe có bất kỳ vết nứt nào có thể nhìn thấy được, dù nhỏ đến đâu. Kiểm tra xem bánh xe đã được lắp đúng chưa - có mặt bích đúng cách, có miếng đệm thấm (giấy đệm) đúng vị trí và đai ốc giữ được vặn theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Nếu gần đây đĩa mài không được sử dụng, hãy để đĩa chạy ở tốc độ vận hành trong ít nhất một phút mà không tiếp xúc với phôi trước khi bắt đầu mài.

Kiểm tra hệ thống làm mát

Xác minh rằng bình chứa chất làm mát được đổ đầy đến mức chính xác và vòi phun chất làm mát đã nhắm đúng vào vùng tiếp xúc với lưỡi bánh xe. Chất làm mát phục vụ hai mục đích: nó làm giảm nhiệt độ mài để bảo vệ quá trình xử lý nhiệt của lưỡi dao và nó đẩy phoi (mảnh mài kim loại) ra khỏi vùng tiếp xúc để tránh cắt lại và trầy xước bề mặt. Xác nhận rằng bơm chất làm mát hoạt động chính xác và không có đường dây bị chặn hoặc kết nối bị rò rỉ.

Làm sạch bàn làm việc và mâm cặp từ tính (nếu được lắp)

Lau sạch bề mặt bàn làm việc và mọi bề mặt mâm cặp từ tính bằng vải không có xơ. Ngay cả những mảnh vụn hoặc hạt nhỏ trên bề mặt bàn cũng sẽ khiến cho lưỡi dao nằm không đều, gây ra lỗi nghiêng khi vát mặt đất. Kiểm tra xem bàn có trượt tự do dọc theo toàn bộ phạm vi di chuyển của nó không và cơ chế khóa bàn có hoạt động chính xác hay không.

Bước 2 - Kiểm tra lưỡi dao và đánh giá trước khi mài

Trước khi lắp lưỡi dao, hãy đánh giá tình trạng hiện tại của nó để xác định cách tiếp cận phiên mài.

• Kiểm tra độ cong vênh hoặc cong vênh: Đặt lưỡi dao phẳng trên một tấm bề mặt hoặc bàn làm việc sạch. Một lưỡi dao có cung dài hơn 0,1–0,2 mm trên chiều dài của nó có thể cần phải được làm thẳng trước khi mài hoặc có thể cần phải chạy thêm đường để mài qua các điểm cao.
• Đánh giá tổn thương cạnh: Tìm kiếm các vết khía, vết sứt mẻ hoặc các phần bị cuộn. Các vết khía sâu (sâu hơn 0,5 mm) yêu cầu phải loại bỏ phôi nặng hơn và có thể yêu cầu bánh xe thô hơn hoặc nhiều đường chuyền hơn so với lưỡi dao được mài lại từ một cạnh cùn.
• Xác minh kích thước lưỡi cắt theo công suất máy: Xác nhận rằng chiều dài, chiều rộng và độ dày của lưỡi dao nằm trong phạm vi công suất đã nêu của máy. Vận hành vượt quá công suất định mức có nguy cơ gây mất ổn định phôi và hư hỏng máy.
• Lưu ý chất liệu lưỡi dao: Thép carbon, thép không gỉ, thép tốc độ cao (HSS) và lưỡi cacbua đều yêu cầu các loại bánh xe và thông số mài khác nhau. Ví dụ, sử dụng bánh xe phù hợp với thép carbon trên lưỡi cacbua sẽ tạo ra kết quả kém và bánh xe bị mòn nhanh.

Bước 3 - Lắp lưỡi dao và cố định bằng hệ thống cố định

Việc lắp lưỡi cắt chính xác là yếu tố quan trọng nhất quyết định chất lượng lưỡi cắt. Lưỡi dao được cố định không đúng cách sẽ rung trong quá trình mài, tạo ra các cạnh lượn sóng hoặc không đều và trong trường hợp nghiêm trọng, lưỡi dao có thể dịch chuyển hoặc văng ra khỏi vật cố định.

Đặt lưỡi dao trên bàn làm việc

Đặt lưỡi dao phẳng trên bàn làm việc với cạnh được mài hướng về phía bánh xe. Căn chỉnh mặt sau của lưỡi dao với hàng rào tham chiếu của bàn hoặc dừng lại để đảm bảo nó nằm vuông góc với hướng di chuyển của bàn. Trên các máy được trang bị mâm cặp từ tính, hãy kích hoạt phần giữ từ tính - điều này mang lại lực kẹp lớn, đều trên toàn bộ chiều dài của lưỡi dao mà không gây ra sự tập trung ứng suất mà kẹp cơ học có thể gây ra.

Áp dụng kẹp cơ học khi cần thiết

Đối với các lưỡi quá mỏng để giữ từ tính đáng tin cậy hoặc đối với các lưỡi làm bằng kim loại màu mà mâm cặp từ không thể giữ được, hãy sử dụng hệ thống cố định cơ học của máy. Áp dụng kẹp đều đặn dọc theo chiều dài lưỡi dao - thường là 200–300 mm đối với lưỡi dài hơn 600 mm. Siết chặt các kẹp đều để tránh đưa cung bên vào lưỡi dao. Hệ thống bàn làm việc và đồ gá của Dòng MDD được thiết kế đặc biệt để giữ lưỡi dao và phôi dài ổn định trong suốt quá trình mài, loại bỏ rung lắc hoặc sai lệch vị trí điều đó sẽ làm tổn hại đến hình học cạnh.

Đặt góc xiên

Hầu hết các máy mài dao thẳng đều cho phép nghiêng bàn làm việc hoặc đầu mài để đặt góc xiên cần thiết. Các góc vát phổ biến của dao thẳng công nghiệp dao động từ 15° đến 35° , tùy thuộc vào ứng dụng: góc thấp hơn (15°–20°) để cắt mịn giấy và phim, góc dốc hơn (25°–35°) để cắt gỗ và vật liệu nặng hơn. Đặt góc bằng thang chia độ của máy và khóa chặt trước khi tiếp tục. Xác minh góc đặt so với thông số kỹ thuật ban đầu của lưỡi dao hoặc góc được nhà sản xuất khuyến nghị cho ứng dụng dự kiến.

Bước 4 - Chọn và cấu hình các thông số mài

Việc thiết lập các thông số mài chính xác trước lần cắt đầu tiên sẽ xác định cả hiệu quả của quy trình và chất lượng của kết quả. Các biến số chính cần cấu hình là tốc độ bánh xe, tốc độ di chuyển ngang của bàn máy, độ sâu cắt trên mỗi lần chạy và tốc độ dòng nước làm mát.

Theo nguyên tắc chung, sử dụng chiều sâu cắt nặng hơn và tốc độ di chuyển ngang nhanh hơn cho các đường chạy thô (loại bỏ hư hỏng hoặc khôi phục góc xiên bị mòn quá mức), sau đó giảm cả hai cho các đường chạy hoàn thiện. Một hoặc hai đường chuyền cuối cùng phải sử dụng độ sâu cắt không quá 0,005–0,01 mm để tạo ra một cạnh mịn, nhất quán mà không có nguy cơ bị hư hại do nhiệt.

Bước 5 - Thực hiện thao tác mài

Với lưỡi dao đã được cố định chắc chắn, góc được đặt và các thông số đã được định cấu hình, hoạt động mài có thể bắt đầu. Trình tự như sau:

1. Khởi động bánh xe và nước làm mát: Bật động cơ bánh mài và để nó đạt tốc độ tối đa trước khi đưa dòng nước làm mát vào. Xác nhận chất làm mát đã đến vùng tiếp xúc trước khi bánh xe chạm vào lưỡi dao.
2. Zero vị trí bánh xe: Sử dụng bánh đà tiến dao ngang hoặc tiến dao có động cơ, từ từ đẩy bánh xe về phía lưỡi dao cho đến khi quan sát thấy tia lửa điện đầu tiên tiếp xúc. Vị trí "tỏa sáng" này trở thành điểm tham chiếu số 0 của bạn. Lùi bánh xe lại 0,01–0,02 mm trước khi thiết lập độ sâu cắt cắt thô đầu tiên từ tham chiếu này.
3. Thực hiện các bước gia công thô: Điều khiển bàn di chuyển ngang để di chuyển lưỡi dao qua bánh xe. Vào cuối mỗi lần chạy, tăng bước tiến của bánh xe theo chiều sâu cắt đã chọn và di chuyển ngang theo hướng quay trở lại. Quan sát các tia lửa và hình dạng bề mặt: các tia lửa đồng đều, nhất quán trên toàn bộ chiều dài lưỡi dao cho thấy sự tiếp xúc đều. Các tia lửa không đều cho thấy lưỡi dao không nằm phẳng - hãy dừng lại và kiểm tra lại việc kẹp trước khi tiếp tục.
4. Chuyển sang các đường chuyền dứt điểm: Sau khi mặt vát được làm sạch hoàn toàn và loại bỏ mọi hư hỏng hoặc vết cùn, hãy giảm độ sâu cắt xuống phạm vi hoàn thiện (0,005–0,01 mm) và giảm tốc độ di chuyển ngang của bàn khoảng 30–40%. Thực hiện hai đến ba đường chuyền dứt điểm.
5. Thẻ Spark-out: Sau đường hoàn thiện cuối cùng, chạy một hoặc hai đường với bước tiến bằng 0 (không có chiều sâu cắt bổ sung). "Tia lửa" này loại bỏ độ lệch đàn hồi còn sót lại cuối cùng khỏi hệ thống mài, tạo ra cạnh sắc nét nhất có thể và bề mặt hoàn thiện tốt nhất.

Trong suốt quá trình mài, hãy theo dõi nhiệt độ lưỡi dao bằng cách chạm vào đầu không tiếp đất giữa các lần mài. Nếu lưỡi dao cảm thấy ấm hơn khi chạm vào, hãy dành thêm thời gian làm mát giữa các lần chạy hoặc tăng lưu lượng chất làm mát. Sự đổi màu của lưỡi (màu rơm xanh hoặc nâu trên mặt vát) cho thấy thép đã quá nóng và quá trình xử lý nhiệt có thể đã bị thay đổi - nếu điều này xảy ra, hãy dừng lại và đánh giá lại các thông số.

Bước 6 - Chỉnh sửa bánh xe trong quá trình

Việc mài đá mài là một phần thường bị bỏ qua nhưng rất cần thiết trong quá trình mài dao thẳng. Khi bánh xe mài, bề mặt cắt của nó trở nên chứa đầy các hạt kim loại và các hạt mài mòn của nó trở nên xỉn màu và mờ đi. Bánh xe tráng men mất khả năng cắt, tạo ra nhiều nhiệt hơn và tạo ra bề mặt kém hơn.

Chỉnh trang bánh xe bằng cách sử dụng bộ phận chỉnh trang tích hợp của máy - điển hình là bàn chỉnh hình kim cương được gắn trên một cầu trượt ngang. Quá trình mài mòn sẽ loại bỏ một lớp mỏng khỏi bề mặt bánh xe, để lộ các hạt mài mòn mới, sắc nét và khôi phục lại dạng hình trụ thực sự của bánh xe. Chỉnh trang bánh xe trước khi bắt đầu quá trình mài, bất cứ khi nào bánh xe có vẻ bị tráng men hoặc lớp hoàn thiện bề mặt bị xuống cấp, và sau khi mài bánh xe sau một vụ va chạm hoặc hư hỏng. Một đường chuyền mài điển hình sẽ loại bỏ 0,01–0,02 mm khỏi đường kính bánh xe và đi ngang viên kim cương trên mặt bánh xe với tốc độ 100–300 mm/phút.

Bước 7 - Kiểm tra sau mài và xác minh chất lượng

Sau khi mài xong, lưỡi dao phải được kiểm tra trước khi đưa nó trở lại sử dụng hoặc tuyên bố là đã hoàn thành. Việc kiểm tra có hệ thống bao gồm các nội dung sau:

Kiểm tra độ sắc nét của cạnh

Bài kiểm tra độ sắc nét chức năng đơn giản nhất là bài kiểm tra lát giấy: giữ một dải giấy theo chiều dọc và kéo mép lưỡi cắt ngang qua nó. Lưỡi dao sắc bén cắt sạch với lực cản tối thiểu; lưỡi dao bị cùn hoặc hư hỏng bị rách hoặc kẹt. Để có độ chính xác cao hơn, việc kiểm tra cạnh quang học bằng kính lúp (độ phóng đại 10×–20×) có thể phát hiện các vết sứt mẻ nhỏ, hình thành cạnh dây hoặc vết xước bề mặt mà phép kiểm tra trên giấy có thể không phát hiện được.

Xác minh góc xiên

Sử dụng thước đo góc xiên hoặc thước đo góc kỹ thuật số để xác nhận rằng góc xiên mặt đất khớp với góc đã chỉ định. Ngay cả độ lệch 1°–2° so với góc mục tiêu cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất cắt và tuổi thọ của lưỡi cắt trong các ứng dụng chính xác. Nếu góc đo lệch khỏi thông số kỹ thuật, hãy điều chỉnh cài đặt độ nghiêng của bàn và thực hiện chỉnh sửa trước khi nghiệm thu lần cuối.

Kiểm tra độ thẳng

Đặt lưỡi dao phẳng trên một tấm bề mặt và sử dụng đồng hồ đo hoặc thước đo cảm biến để kiểm tra xem có bất kỳ độ cong hoặc độ xoắn nào được đưa ra trong quá trình mài hay không. Đối với các lưỡi dao được sử dụng trong các ứng dụng cắt chính xác, Dung sai độ thẳng thường là 0,05 mm hoặc cao hơn trên toàn bộ chiều dài lưỡi cắt. Lưỡi dao bị cong vênh trong quá trình mài phải được đánh giá lại - cong vênh do mài thường xảy ra do quá nhiệt và là dấu hiệu cho thấy các thông số cần điều chỉnh.

Đánh giá độ hoàn thiện bề mặt

Kiểm tra mặt vát dưới ánh sáng quét hoặc bằng máy so sánh độ bóng bề mặt. Bề mặt nền phải có các vết mài song song, nhất quán trên toàn bộ chiều dài của nó, không có các đường chéo, các mảng không đều hoặc vết cháy. Độ nhám bề mặt (Ra) là 0,4–0,8 µm là điển hình cho bước hoàn thiện được thực hiện chính xác trên máy mài dao thẳng.

Bước 8 - Mài bavia và hoàn thiện cạnh

Việc mài luôn tạo ra một cạnh dây (còn gọi là gờ) - một mảnh kim loại mỏng gấp lại trên đỉnh của cạnh ở phía đối diện với góc xiên của mặt đất. Mép dây này phải được loại bỏ trước khi lưỡi dao có thể hoạt động chính xác.

Đối với hầu hết các loại dao thẳng công nghiệp, cạnh dây được loại bỏ bằng cách mài nhẹ bằng đá mài mịn hoặc thanh gốm kéo dọc theo mặt phẳng của lưỡi dao ở một góc rất nông (5°–10°). Dùng hai đến ba nét nhẹ, xen kẽ các cạnh để gấp mép dây qua lại cho đến khi đứt ra sạch sẽ. Đối với các lưỡi dao có thông số kỹ thuật về cạnh rất mịn, hãy buộc nhẹ dây da sau khi mài giũa. Không áp dụng áp lực lớn trong quá trình gỡ lỗi - mục đích là loại bỏ mép dây mà không làm thay đổi góc vát được nối đất cẩn thận hoặc làm tròn đỉnh mép.

Bước 9 - Làm sạch, ngăn ngừa rỉ sét và bảo quản lưỡi dao an toàn

Sau khi mài và kiểm tra, lưỡi dao phải được làm sạch và bảo vệ trước khi cất giữ hoặc lắp lại. Chất làm mát còn sót lại trên bề mặt lưỡi dao sẽ gây ra quá trình oxy hóa nhanh nếu không được loại bỏ, đặc biệt là trên các lưỡi thép carbon.

• Làm sạch lưỡi dao: Lau sạch tất cả chất làm mát và mảnh vụn mài khỏi lưỡi dao bằng vải sạch, không có xơ. Đối với cặn kim loại cứng đầu, hãy sử dụng chất tẩy rửa dung môi thích hợp.
• Áp dụng chất ức chế rỉ sét: Phủ lên bề mặt đất và tất cả các mặt của lưỡi cắt một lớp mỏng dầu chống gỉ hoặc xịt chất ức chế ăn mòn. Điều này đặc biệt quan trọng nếu lưỡi dao sẽ được cất giữ thay vì lắp lại ngay lập tức.
• Bảo quản an toàn: Bảo quản lưỡi dao trong ống bọc bảo vệ, giá đỡ lưỡi dao hoặc hộp bảo quản được chỉ định có cạnh được bảo vệ. Lưỡi dao dài nên được đặt nằm ngang trên một giá đỡ phẳng để tránh bị cong do trọng lượng bản thân.

Sau khi tháo lưỡi dao, hãy làm sạch bề mặt bàn làm việc và vật cố định của máy, xả hệ thống làm mát nếu máy không hoạt động trong thời gian dài và che bánh mài để bảo vệ nó khỏi bị nhiễm bẩn.

Các vấn đề thường gặp, nguyên nhân và hành động khắc phục

Ngay cả những người vận hành có kinh nghiệm cũng gặp phải vấn đề về mài. Hiểu nguyên nhân của từng vấn đề cho phép chẩn đoán và khắc phục nhanh chóng.

Thực hành an toàn khi vận hành máy mài dao thẳng

Hoạt động mài liên quan đến chất mài mòn quay tốc độ cao, phôi có cạnh sắc và các hạt kim loại trong không khí. Tuân thủ các biện pháp vận hành an toàn sẽ bảo vệ người vận hành và đảm bảo kết quả nhất quán.

• Thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE): Luôn đeo kính an toàn hoặc tấm che mặt trong quá trình mài. Đeo găng tay chống cắt khi xử lý lưỡi dao. Nên bảo vệ thính giác cho các buổi mài kéo dài.
• Bảo vệ bánh xe: Không bao giờ vận hành máy khi tấm chắn bánh xe đã được tháo hoặc dịch chuyển. Bộ phận bảo vệ chứa các mảnh bánh xe trong trường hợp bị vỡ.
• Đứng cách xa mặt phẳng bánh xe: Trong thời gian khởi động bánh xe và trong suốt quá trình mài, hãy đứng sang một bên bánh xe - không thẳng hàng với mặt phẳng quay của bánh xe. Đây là vị trí an toàn nhất nếu bánh xe bị hỏng.
• Không vượt quá tốc độ định mức của bánh xe: Tốc độ vận hành an toàn tối đa (MOS) được đánh dấu trên mỗi bánh mài. Không bao giờ đặt tốc độ trục chính cao hơn giá trị này. Chạy quá tốc độ là nguyên nhân hàng đầu khiến bánh xe bị vỡ.
• Xử lý lưỡi dao cẩn thận: Dao thẳng dài rất nặng và cực kỳ sắc bén sau khi mài. Sử dụng cả hai tay và giá đỡ thích hợp khi di chuyển lưỡi dao. Không bao giờ đặt lưỡi cắt đất không được bảo vệ trên bề mặt kim loại nơi nó có thể vô tình tiếp xúc.

Khả năng của máy và tiêu chuẩn sản xuất đằng sau quy trình

Chất lượng của quy trình mài dao thẳng được định hình trực tiếp bởi phả hệ thiết kế và sản xuất của máy. Máy mài dao thẳng dòng MDD được chế tạo để xử lý đầy đủ các loại lưỡi thẳng công nghiệp dài - bao gồm cả những loại được sử dụng trong ngành sản xuất giấy, in ấn, chế biến gỗ, dệt may, thực phẩm, lâm nghiệp và nhựa. Các đặc điểm thiết kế chính của nó bao gồm một bàn làm việc và hệ thống cố định được thiết kế có mục đích duy trì độ ổn định của lưỡi dao dọc theo toàn bộ chiều dài của đường mài, công nghệ mài mòn tiên tiến cung cấp diện tích tiếp xúc giữa bánh xe với lưỡi dao lớn để đạt hiệu quả cao và hệ thống quản lý nhiệt hiệu quả kiểm soát sự sinh nhiệt để bảo vệ luyện kim lưỡi.

Jiangsu Best CNC Machinery Co., Ltd., nhà sản xuất dòng MDD, mang đến 35 năm chuyên sản xuất máy mài đến dòng sản phẩm này. Hoạt động với tư cách là cơ sở sản xuất máy mài chuyên nghiệp lớn nhất Trung Quốc, công ty chịu trách nhiệm soạn thảo các tiêu chuẩn quốc gia về máy mài ở Trung Quốc - trách nhiệm phản ánh chiều sâu kỹ thuật và vị thế ngành của đội ngũ kỹ sư. Công ty nắm giữ Chứng nhận hệ thống chất lượng ISO 9001 và chứng nhận CE , và các sản phẩm của nó có giấy phép xuất khẩu cho thị trường quốc tế. Khả năng nội bộ của nó bao gồm nghiên cứu và phát triển, gia công chính xác, thử nghiệm, lắp ráp, lắp đặt và vận hành thiết bị - đảm bảo rằng mọi máy đều mang lại hiệu suất và độ lặp lại mà mài lưỡi công nghiệp yêu cầu.

Tóm tắt quy trình: Sơ lược về mài dao thẳng

Quy trình mài dao thẳng hoàn chỉnh có thể được tóm tắt thành một trình tự chín bước, mỗi bước được xây dựng trên bước cuối cùng để đảm bảo kết quả an toàn, hiệu quả và chất lượng cao:

1. Kiểm tra trước khi vận hành: Kiểm tra tính toàn vẹn của bánh xe, xác minh hệ thống làm mát, bàn làm việc và đồ đạc sạch sẽ.
2. Đánh giá lưỡi: Kiểm tra độ cong vênh, hư hỏng và loại vật liệu; xác nhận kích thước nằm trong khả năng của máy.
3. Lắp lưỡi dao: Cố định lưỡi dao phẳng trên bàn làm việc bằng cách sử dụng các thiết bị cố định từ tính hoặc cơ khí; thiết lập và khóa góc vát.
4. Cấu hình tham số: Đặt tốc độ bánh xe, tốc độ di chuyển ngang bàn máy, độ sâu cắt và dòng nước làm mát phù hợp với vật liệu và tình trạng của lưỡi cắt.
5. mài: Đặt bánh xe vào vị trí, thực hiện các đường chuyền thô, chuyển sang các đường hoàn thiện, hoàn thành bằng tia lửa điện.
6. Trang trí bánh xe: Chỉnh sửa bánh xe khi cần thiết để duy trì hiệu suất cắt và chất lượng hoàn thiện bề mặt.
7. Kiểm tra sau nghiền: Kiểm tra độ sắc nét của cạnh, góc vát, độ thẳng và độ hoàn thiện bề mặt so với thông số kỹ thuật.
8. Gỡ lỗi: Loại bỏ cạnh dây bằng đá mài mịn hoặc thanh gốm; strop nếu được yêu cầu.
9. Vệ sinh và bảo quản: Loại bỏ chất làm mát, bôi chất ức chế rỉ sét, bảo quản lưỡi dao an toàn; lau chùi và đậy nắp máy.

Tuân thủ quy trình này một cách nhất quán — chú ý đến từng chi tiết thiết lập và điểm kiểm tra chất lượng — cho phép người vận hành đạt được mang lại kết quả cạnh có độ chính xác cao, có thể lặp lại trên nhiều loại lưỡi dao và ứng dụng công nghiệp , đồng thời bảo vệ cả tuổi thọ sử dụng của lưỡi dao và tính toàn vẹn của chính máy mài.